一、項目概況： 稱重皮帶機項目設計源于綜采工作面，順槽皮帶在初期安裝好或更換一新皮帶后，綜采結構在皮帶試運行期間皮帶跑偏嚴重，在調(diào)試完皮帶架和皮帶滾筒后，皮帶仍然跑偏，導致綜采結構無法正常循環(huán)作業(yè)。 后經(jīng)分析原因，綜采工作面的順槽皮帶使用型號為PVG1800S×1400阻燃輸送帶，皮帶厚度18mm，由于皮帶厚度大，新皮帶內(nèi)部自身應力相應較大，在運行初期，皮帶在張緊運行時皮帶會產(chǎn)生大的抗拉力，導致皮帶受力不均，新皮帶在工作一段時間就得用張緊絞車對皮帶進行張緊，這通過運行初期觀察皮帶張力也可看出，皮帶受力不都是導致皮帶跑偏的主要因素。 稱重皮帶機上的此拉伸皮帶裝置的設計目的主要就是解決廠家生產(chǎn)的新皮帶在進行下井安裝之前，用該裝置將皮帶內(nèi)部應力減小到越小，簡單地說便是多拉伸，多運行，使新皮帶周全釋放應力解決皮帶安裝初期跑偏問題。 二、項目組成： 該拉伸裝置全長40m，游動小車運行較大距離9.5m，儲存部距離30m，可儲存100m皮帶，4層存儲，主要有絞車、游動小車（帶滾筒組）、中間支撐架、機頭固定驅(qū)動滾筒架（1個驅(qū)動滾筒、1個導向滾筒）、卷帶裝置、控制開關等組成。游動小車和機頭固定驅(qū)動滾筒架安裝有防跑遍托輥組，防止皮帶跑偏劃傷皮帶。整套裝置用地錨直接固定在底板上。 三、項目特點： 1、稱重皮帶機設計結構簡單。比較于1.4m順槽皮帶而言，內(nèi)部結構簡單，1部絞車、1部游動小車、1組滾筒、1部卷帶裝置; 2、占用空間小。1.4m順槽皮帶安裝至少需要100m的安裝空間，該部皮帶拉伸裝置僅需40m; 3、安裝成本低; 4、運行平穩(wěn)。拉伸裝置采用電滾筒驅(qū)動，運行速度較慢，速度約為1.5m/s，運行平穩(wěn)，振動小; 5、舊物利用率高。絞車、游動小車、滾筒、卷帶裝置、托輥均應用的是1.4m皮帶淘汰下的設備; 6、降低稱重皮帶機皮帶的抗拉力。采用運行—拉緊—運行的模式，使皮帶的抗拉力得到降低，保障了井下安裝的質(zhì)量。
