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　　成型車間調速皮帶秤的是把粗煅后焦、中煅后焦、生碎、粗殘極經過某一配比混合于一起的過程，其是連續不斷供料的，它在上位機上能夠顯示出每個時間的瞬時流量，并且能夠累計通過皮帶的物料的總和，在配料系統正常運行生產情況下，通過皮帶稱量段的物料是每時每刻進行測量的，這就要求皮帶的穩定性，測量儀表的穩定性都相當重要。由于物料的粒級發生改變的時候，瞬時流過皮帶的物料多少也會發生變化，或者皮帶長時間工作發生老化破損的情況或者由于振動造成皮帶發生動作都會影響配料精度，這個時候就要求配料皮帶秤有良好的適應性，能夠根據儀表測量信號調整與改變，調速皮帶秤就是可以連續自動計量的。
　　當稱重傳感器稱重檢測到倉里的物料重量減少到A（800kg）點時，配料儀表控制器就會發出打開加料閥門信號，這時候氣動閥推動加料閥門瞬時打開，由上粉焦倉速度給稱重料倉補充粉煅后焦，直到倉重達到B點的時候，配料儀表控制器就會發出關閉加料閥門信號，到C點的時候加料閥門透徹關閉，要求B點到C點的時間是相當短暫的，也就幾秒鐘的時間。從C點到D點稱之為物料沉降時間，現在物料沉降時間設定為20S。
　　其中在A點到D點的時間里，排料螺旋電機是在變頻器不改變頻率的狀態下，加料瞬時的速度為固定頻率速度運行排料，把由A點到D點段的時間稱為粉煅后焦調速皮帶秤加料的過程，即為容積加料的過程。
　　下料的D點結束，將D點至A點稱為粉煅后焦下料的過程，由D點到A點這段時間，單片機控制器根據采樣時間內稱重傳感器檢測到稱重料倉單位時間內減少的重量計算出瞬時流量，這個時候就會與上位機上設定的流量相互比較，然后通過相應的控制計算輸出調節信號，在將調節控制信號傳送到變頻器中去，當設定流量小與計算出的瞬時流量的時候變頻器就會減小頻率以控制電機減低轉速用來減小流量，反之亦然。繼而保障了瞬時流量跟設定流量的偏差較小，使得粉煅后焦基本能夠按設定的流量向排料螺旋里排料。
　　這個過程稱為粉煅后焦的稱重式下料的過程，每次當稱重倉內的物料再一次到達A點的時候就完成了一個粉煅后焦的容積加料，稱重下料的工作周期。每臺調速皮帶秤的加料過程的時間要求相當短，而下料過程是根據實際的設定流量走料的，只有加料過程時間相當短才能減小因為容積方式的加料過程產生的誤差。