一、稱重皮帶主電機燒損原因。 稱重皮帶機的皮帶驅(qū)動裝置為螺旋齒輪杄減速機，電機為垂直安裝(電機在上方)，在日常運行中發(fā)現(xiàn)減速機及電機溫度偏高，電機經(jīng)常燒損。在對減速機解體的檢查中發(fā)現(xiàn)減速機的斜齒輪磨損較為嚴重。經(jīng)分析，由于減速機特定的垂直安裝角度，導(dǎo)致了減速機內(nèi)部只有渦輪和渦桿的齒面可以得到潤滑，電機軸上的齒輪及其與其嚙合的齒輪兒乎得不到一點潤滑，處于干磨擦狀態(tài)。因此，電機溫度偏高及燒損主要原因是減速機潤滑不良導(dǎo)致電機長期過負荷運行發(fā)熱燒損。 二、皮帶跑偏原因。 由于全密閉稱重式皮帶機在正常運行時處于微負壓運行狀態(tài)，此狀態(tài)下，較細顆粒的原煤到處飛舞，托輥及滾筒粘相當(dāng)嚴重，格外是皮帶與滾筒之間，再加上原煤落下時對皮帶的不定向沖擊，造成皮帶在運行時經(jīng)常跑偏。稱重皮帶機為全密封結(jié)枃，正常開機狀態(tài)下不能時刻觀察調(diào)整，當(dāng)無法進行正常的給煤時，需停機處理，導(dǎo)致磨機異常停機頻繁。 三、速度傳感器信號失真原因。 目前使用的稱重式皮帶機是1臺變速秤，靠變頻調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來控制給煤量。在生產(chǎn)中，速度傳感器倌號波動大，無法進行正常的計量，常常導(dǎo)致磨煤過程的中斷。對稱重式皮帶機開蓋后發(fā)現(xiàn)，皮帶和測速輥之間的粘煤導(dǎo)致測速輥轉(zhuǎn)動不靈活，卡死，皮帶的真實速度不能正確反饋到速度傳感器。由于測速輥安裝于稱重式皮帶機內(nèi)，處在一個負壓、多塵、濕度大的環(huán)境中，此環(huán)境下要想避免粘煤兒乎是不可能的，同時因測速輥附近沒有檢修孔，每次清理維修不方便，造成停機時間延長。 四、清掃系統(tǒng)故障堵煤原因。 稱重皮帶機的清掃系統(tǒng)由擺線針輪減速機驅(qū)動，通過鏈條帶動刮板將落煤刮到給料機出煤口，避免秤體下部原媒堆積。刮板前后2個鏈輪間距4m，中間采用個法蘭式圓盤做支撐，鏈條經(jīng)常脫離圓盤的支撐掉落下來。檢查發(fā)現(xiàn)，由于鏈條銷軸凸出，鏈條在轉(zhuǎn)動時銷軸經(jīng)常與圓盤側(cè)面相刮、卡死，造成清掃電機過負荷運行、燒損，清掃系統(tǒng)停機，就會出現(xiàn)堵煤等一系列故障。 下期我們將針對上述故障給出相關(guān)解決措施，敬請期待。
