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　　某廠高爐燒結配料過程中出現成品礦堿度波動和強度偏低的情況，后通過分析排查影響因素，從現象上看螺旋鉸刀計量下料量波動屬于螺旋秤二次表零點不穩定，零點校正以后不到24小時，又出現了零點漂移，導致無法對生石灰做到準確配料，進一步導致末后的成品礦堿度的波動較大，嚴重的影響到了燒結的強度，技術人員查找了螺旋秤下料量波動之原因，進行了分析并提出解決方案如下:
　　1、稱重傳感器安裝測量方式：
　　螺旋秤自身的運行原理與結構特點，從上方給料機落下來的物料沖擊，將會直接經過剛性秤體傳遞到了稱重傳感器的上面，影響了稱重信號真實性，降低計量精度。在秤體一頭增加了配重，只能減少一部分經過剛性秤體傳遞到了稱重傳感器上沖擊震動。原螺旋秤設計為懸臂梁稱重傳感器，安裝在螺旋秤倉體下部，使得整個螺旋配料秤重心較高，造成自身穩定性不足，引起皮重值出現無規律異常變化田。針對這一特點，采用了S型的稱重傳感器加裝門型架的方案，改壓式為吊拉方式，使倉體重心減低，穩定性得到一些增進。
　　3、螺旋鉸刀計量倉筒內部：
　　燒結成品礦生產因工藝需要，進入消化器中的生石灰需要加入適當的水(燒結通過改造，修建污泥池，用來給生石灰加水用)。一方面，通過水與生石灰反應的生成物一熟石灰來幫助提高燒結礦在燒制過程中的成礦率，從而直接提高燒結礦的強度和產量;另一方面，通過加水后生石灰產生的熱量可以提高料溫，大大節約二次加熱成本國。但由于蒸汽的影響，螺旋倉體內生石灰粘度很大，從而導致其物料水平流速和螺旋轉速不能夠長期的保持恒定同步之關系，使得螺旋轉速和生石灰實際的流速也產生了偏差，而且這是一種隨機偏差，無法估計，這使得螺旋秤在其計量過程中產生了不可規避的速度測量誤差。在稱重傳感器方面，導致螺旋秤“皮重值”(即零點值)隨機變化，影響計量的準確性。另外，螺旋鉸刀計量瞬時流量變化率突變，對稱重控制儀表的控制精度影響很大，對于這點，螺旋秤架的支點移到進料口的中心位置有很大的改進。
　　4、螺旋秤倉筒外部：
　　連接方式早期為防止跑煙冒灰，給周圍操作環境和現場人員帶來影響，進出下料口與入料出料管道之間的連接方式為硬連接，這樣做雖然減少生石灰粉塵的排放，但也在一些方面上對整個秤體的稱重傳感器受力結構帶來了改變，甚至達到上方料倉堵料，通過振打器敲料，都會造成二次表顯示的波動和零點的遷移。在查明原因后，改造為大管套小管，外圈通過高密度防灰布料包裹，即保證了無生石灰粉塵灑出，也不會給螺旋鉸刀計量的連接帶來干擾因素，較好的達到了目的。