前文我們講述了某煤礦廠(chǎng)所用稱(chēng)重皮帶機(jī)存有的一些問(wèn)題，并提出了改進(jìn)方案，以增加產(chǎn)量，達(dá)到礦井發(fā)展需求。其具體的改進(jìn)技術(shù)關(guān)鍵有如下幾點(diǎn)： 一、將分叉式溜槽與定量斗改成為定量皮帶機(jī)來(lái)稱(chēng)重，取消定量斗。 二、定重裝載、卸載控，系統(tǒng)具有點(diǎn)動(dòng)控制、手動(dòng)控制與自動(dòng)閉鎖控藶的三種工作方式。 三、驅(qū)動(dòng)滾筒直徑選用D=1000m。驅(qū)動(dòng)形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的要求，選擇雙電機(jī)，雙減速器的形式。 四、改造以后的定量式稱(chēng)重皮帶機(jī)是把分料溜槽的位置調(diào)整到了將會(huì)到來(lái)的箕斗位置，給煤機(jī)給煤，同時(shí)皮帶杋慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，向輸送帶上面進(jìn)行定量裝煤，在稱(chēng)重傳感器測(cè)到皮帶機(jī)上煤的重量達(dá)到了設(shè)定值之時(shí)，PLC控制系統(tǒng)停止了控制給煤機(jī)與皮帶機(jī)，并等待著箕斗歸位的信號(hào)，當(dāng)箕斗歸位以后，啟動(dòng)皮帶機(jī)，以較快的速度向箕斗裝煤，當(dāng)裝煤的時(shí)間到或是稱(chēng)重傳感器測(cè)的皮帶機(jī)為空之后，停止速度運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)成為低速式運(yùn)轉(zhuǎn)并且開(kāi)啟給煤機(jī)向皮帶機(jī)進(jìn)行裝煤、發(fā)出允許上提的信號(hào)、將分料溜槽轉(zhuǎn)到另一位置，下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始。 改造后，通過(guò)使用觀(guān)察、作用良好，該稱(chēng)重皮帶機(jī)易于對(duì)粘在壁上的煤加以清理，在使用之中相對(duì)于定量斗有越大的比較優(yōu)勢(shì)，所以適合于煤的粘性大的礦井。該系統(tǒng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明其稱(chēng)重正確牢靠，穩(wěn)定性好，能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)惡劣的工況。優(yōu)點(diǎn)相當(dāng)顯明，大大提高了安全生產(chǎn)效率。運(yùn)行安全牢靠，維護(hù)量小，并且還具有點(diǎn)動(dòng)控制、手動(dòng)控制與自動(dòng)閉鎖控制的三種工作方式，利用該定量式稱(chēng)重系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)稱(chēng)重、裝載、閉鎖控制于一體的全自動(dòng)化。
